1)有机卤系阻燃剂
有机卤系阻燃剂是指以卤素为主要阻燃成分的有机阻燃剂,由于其阻燃效率高、用量少,对材料的性能影响小,自20 世纪60 年代开始被广泛运用于阻燃剂市场。
溴系阻燃剂是有机卤系阻燃剂中的代表,在所有有机卤系阻燃剂的销量中,溴系阻燃剂的销量一直名列前茅。尤其在电子电气产品使用的阻燃剂中,目前约有70%是溴系阻燃剂。溴系阻燃剂中的代表产品是四溴双酚A 及十溴二苯乙烷,两者产量约占溴系阻燃剂总产量的50%。
但是,溴系阻燃剂在环保和安全方面的缺点也日益显现,由于溴系阻燃剂的阻燃机理大多是气相阻燃,因此在发挥阻燃作用时会产生大量烟雾、腐蚀性气体和有毒气体,其中部分溴系阻燃剂产品在燃烧过程中会释放出对人体和环境有害的卤化氢气体及二恶英(多溴代二苯并二恶英和多溴代二苯并呋喃),并且多数溴系阻燃剂不容易分解,很容易在环境中形成累积,因此容易对环境和生物造成长期危害。
针对这种情况,欧美和日本等国家和地区近年来陆续颁布了以《RoHS》指令为代表的一系列法律法规,逐步对溴系阻燃剂进行限制和禁用。另外,由于全球溴资源的稀缺和垄断,溴素的价格上涨较快,导致溴系阻燃剂的成本优势逐渐丧失。在这种背景下,阻燃剂行业无溴化的进程日渐加快,阻燃剂制造企业正在寻求其他符合安全环保要求的阻燃剂来替代现有的溴系阻燃剂。
2)有机磷系阻燃剂
有机磷系阻燃剂是重要的阻燃剂,品种众多,用途广泛,其特点是阻燃效率高、低毒、少烟、低腐蚀性、与材料相容性好,并且兼具阻燃和增塑的双重功能。
在欧美、日本等发达国家和地区,有机磷系阻燃剂正在逐渐替代有机卤系阻燃剂,成为市场的主流产品之一。在中国,有机磷系阻燃剂的应用尚处于起步阶段,市场前景广阔。
3)无机系阻燃剂
无机系阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵及无机磷酸盐等。无机系阻燃剂的产品价格低廉,但需要在材料中大量添加才能起到阻燃效果,所以很容易影响材料原先的性能。此类产品和材料的相容性较差,在材料中分散性能较差,所以对所制造材料的力学性能破坏较大,导致了此类产品不能应用在对材料力学性能要求较高的场合。
其中,无机阻燃剂中的三氧化二锑通常需要和有机卤系阻燃剂配合使用,因此部分需求容易受到环保方面的约束,而且锑元素较为稀缺,该类产品的价格较高。
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